在我国生产制造o型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯---的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称---的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的---橡胶溫度和---橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的
为了---制品有的几何形状和尺寸，使机械加工和工艺过程顺利进行，o型密封圈的模具结构设计应满足一下要求：1、用模具压制的产品保持的几何形状和尺寸；2、模具要有足够的强度，以免因加压---而变形；3、模具结构简单，装卸方便，定位---；4、模具表面有一定的光洁度和精度；5、便于装填胶料和成品取出，有适当的流胶槽；6、在---强度的情况下，力求小，搬动、操作方便。环盛自动化专门进行
每种垫片都有其限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，o型密封圈装配机材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。（5）pt 值所谓 pt 值就是压力（o型密封圈装配机p）与温度（t）的乘积。o型密封圈装配机每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑o型密封圈装配机。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 pt 值
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