




我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的---温度和---时间,可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
为了使o型橡胶密封圈具有---的密封作用和延长使用寿命,必须使o型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时o型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8mpa时o型橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要---,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的

o形圈密封---良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,自动化o型圈装配机可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。
o形圈摩擦阻力小,动、自动化o型圈装配机静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、自动化o型圈装配机低压下运动的“爬行”现象。
o形圈高耐磨自动化o型圈装配机,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
o形圈---的自润滑性能自动化o型圈装配机.可作无油润滑密封。

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