o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈组装机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈组装机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈组装机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
---温度是橡胶o型密封圈发生---反应的基本条件之一，它直接影响---速度和产品。---温度高，---速度快，生产；---温度低，---速度慢。---温度系根据配方而定，其中的是取决于胶种和所用---体系。天然橡胶适宜的---温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。---时间通常按照确定的---温度，通过试验确定---时间。橡胶模压制品在---时.多余的胶料会沿着分模面流出，形成不同厚度的胶边。为使产品符合规定的尺寸并---外观，---后的成品需经修边加工，即使用无边模具压制的产品，也会带有少量的胶边，在o型密封圈产品中，这些胶边是多余的，工艺上称之为修边。环盛自动化坚持以客户服务的原则，提供、专门、周到的服务和
每种垫片都有其限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，密封圈组装机材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。（5）pt 值所谓 pt 值就是压力（密封圈组装机p）与温度（t）的乘积。密封圈组装机每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑密封圈组装机。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 pt 值
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