






o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型密封圈装配机丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型密封圈装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型密封圈装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型密封圈装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
o型圈密封性特性,工作中使用寿命高,动态性工作压力密封性工作中使用寿命比基本橡胶密封性产品高5—10倍,可以达到数十倍,在一些标准下可与密封性基材同使用寿命。o型圈摩阻小,动、滚动摩擦力相同,是“0”形橡胶圈滑动摩擦力的1/2—1/4,可清除低速档、低电压下运动的“爬取”状况。o型圈超耐磨,突面损坏后具备全自动延展性赔偿作用。环盛多年以来总结了很多
橡胶o型圈的收缩率跟随---橡胶制成品的含胶量的扩大而扩大。橡胶o型圈产品的收缩率跟随---橡胶制成品的强度加上而成马鞍子型曲线图更改。橡胶o型圈产品的收缩率跟随---橡胶溫度的加上而扩大,溫度每加上10度,收缩率加上0、1%—0、2%。橡胶o型圈产品的收缩率跟随---橡胶制成品干料的载入量的增加而扩大,当干料品质>产品5%-10%,收缩率比较稳定。环盛多年以来总结了很多

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