我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的---温度和---时间，可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
o形圈密封---良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，密封圈自动装配机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
o形圈摩擦阻力小，动、密封圈自动装配机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈自动装配机低压下运动的“爬行”现象。
o形圈高耐磨密封圈自动装配机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
o形圈---的自润滑性能密封圈自动装配机．可作无油润滑密封。
安装o形圈(o型橡胶密封圈)的要求
在安装o形圈(o型橡胶密封圈)之前密封圈自动装配机，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工密封圈自动装配机 锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液密封圈自动装配机(要---弹性体的介质相容性，用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，密封圈自动装配机如二---钼、---锌。
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