o型橡胶密封圈的做法或是关键使用过压模法生产制造为---，在其中压模产品的---橡胶方式 关键有平板电脑压模、传送压模和注入压模三种。平板电脑压模法历史时间久远。传送压模约在20新世纪50时代前后左右逐渐应用，而往射压模则自60时代起逐渐由塑胶工业进入橡胶工业生产。当今发展趋向是逐渐发展趋势注压法，但因为分别融入的范畴不一样。三者并存并得到发展趋势仍是实际。o型密封圈按其特性仍以平板电脑压模为关键成形方式 。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排，推出了
滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型圈组装机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（ra0.2-.050μm）。但是，o型圈组装机试验表明，表面粗糙过低（ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o型圈组装机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型圈组装机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型圈组装机小压缩量的密封圈---的情况。
o形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或时，o型圈组装机即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对o形圈的变形作了规定。中准橡胶材料的o形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的o形圈，在同一温度下，截面直径大的o形圈压缩变形率较低。o型圈组装机在油中的情况就不同了。由于此时o形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。o型圈组装机o形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为o形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积o型圈组装机，而且o形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。o型圈组装机摩擦力的分布也趋向保持o形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
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