我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的---温度和---时间，可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
手工安装o形圈(o型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.---o形圈(o型橡胶密封圈)不扭曲，密封圈装配机不得过量拉伸o形圈(o型橡胶密封圈);
3.尽量使用---安装o形圈(o型橡胶密封圈)，并---正确定位;
4.对于用密封条粘接成的o形圈(o型橡胶密封圈)，密封圈装配机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、密封圈装配机花键等
1.当o形圈(o型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。密封圈装配机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧
滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈装配机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（ra0.2-.050μm）。但是，密封圈装配机试验表明，表面粗糙过低（ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈装配机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈装配机小压缩量的密封圈---的情况。
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