






目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主,其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作,密封圈自动装配机尤其在垫片密封材料的选择方面,要考虑诸多因素。密封圈自动装配机在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的,所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去,“temp”(温度、应用、介质、压力)这些参数似乎已经足够了。但在今天,密封圈自动装配机法兰的加工、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、密封圈自动装配机介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此密封圈自动装配机,必须综合考虑各种参数,才能作出适当的选择。
为了---地使o型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限,务必使o型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当,当空隙过大时o型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙,导致损害,进而造成漏损。当压力低于9.8mpa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8mpa时o型橡胶密封圈承受压力面易被挤压,应加平垫圈;若单边受力,在承受压力面设定一个平垫圈,若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排,推出了

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